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防爆电机常见的防爆型式有哪些？分别适用于什么场景？
分类：行业新闻
发布时间：2026-01-28 15:18:27
防爆电机工业应用中最主流的防爆型式有 6 种，核心适配爆炸性气体环境（0/1/2 区为气体环境危险等级，0 区最危险），部分也适配粉尘环境，各型式的结构特点和适用场景区分明确，具体如下：
防爆电机工业应用中最主流的防爆型式有 6 种，核心适配爆炸性气体环境（0/1/2 区为气体环境危险等级，0 区最危险），部分也适配粉尘环境，各型式的结构特点和适用场景区分明确，具体如下：
隔爆型（d）
核心原理：用坚固的金属隔爆外壳将电机内部的电火花、电弧或爆炸限制在壳内，外壳能承受内部爆炸压力且阻止火焰向外部传播，是结构最成熟、应用最广泛的型式。适用场景：爆炸性气体环境1 区、2 区，适用于煤矿、石化、化工、油气开采等大部分高危现场的主驱动防爆电机，可适配各种功率的防爆电机。
增安型（e）
核心原理：无隔爆外壳，通过强化电机的绝缘等级、严格控制温升、优化机械结构（如加固绕组、选用耐高温轴承），从根源杜绝内部产生点火源，属于 “预防型” 防爆。适用场景：爆炸性气体环境2 区（仅存在偶然、短时的易燃易爆气体），多作为辅助防爆型式，也可单独用于低风险 2 区，常见于风机、泵类的小型驱动电机。
本质安全型（i）
核心原理：通过严格限制电机电路的电压、电流和功率，让电路在正常工作和故障状态下，都不会产生足以引燃易燃易爆介质的电火花和高温，分为 ia、ib 两个等级（ia 更高级）。适用场景：ia 级适配爆炸性气体环境0 区、1 区、2 区，ib 级适配1 区、2 区；仅适用于小功率控制电机 / 防爆附件（如伺服小电机、测速电机），大功率主驱动电机极少采用。
正压型（p）
核心原理：向电机外壳内持续通入惰性气体（如氮气）或清洁空气，保持外壳内压力高于外部环境，阻止易燃易爆介质进入壳内，从源头避免点火源与介质接触。适用场景：爆炸性气体环境1 区、2 区，适用于高温、高功率或结构复杂的防爆电机，常见于冶金、炼化等现场的大型风机、压缩机驱动电机。
充油型（o）
核心原理：将电机的带电部件浸没在专用防爆油中，通过油层隔绝易燃易爆介质，同时油能吸收电火花、电弧的能量，防止引燃外部介质。适用场景：爆炸性气体环境1 区、2 区，因维护繁琐（需定期换油、检查油位），应用范围较窄，仅适用于特定密闭、低转速的电机场景。
粉尘防爆型（tD）
核心原理：针对粉尘爆炸特性设计，通过密封结构阻止可燃性粉尘进入电机内部，同时严格控制电机表面温升（低于粉尘引燃温度），避免粉尘堆积后被引燃。适用场景：可燃性粉尘环境（如面粉厂、水泥厂、铝粉加工车间），是粉尘防爆场景的专用型式，也可适配粉尘与气体混合的轻度危险环境。
补充核心要点：工业现场常采用防爆型式组合（如 de、di），兼顾隔爆的高防护性和增安 / 本质安全的预防性，适配更复杂的高危环境；所有防爆电机均需标注防爆型式 + 适用介质 + 温度组别，现场选型需与介质的引燃特性、危险等级匹配。
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