高压电机常见故障主要集中在电气系统、机械结构和辅助系统三大类，不同故障的现象、原因及处理方式有明显差异。
电气故障直接影响电机运行安全，多与绕组、绝缘或接线相关，具体如下：
- 绕组短路 / 接地故障
- 现象：电机启动跳闸、运行中冒烟发热、绝缘电阻值极低（接近 0）。
- 常见原因：绕组绝缘老化破损，与机壳或其他绕组接触；电机进水受潮，导致绝缘性能下降；绕组长期过热，加速绝缘损坏。
- 处理方式：断电后用摇表检测绝缘电阻，确认短路 / 接地点；拆开电机定子，修复或更换损坏的绕组；烘干受潮的电机，恢复绝缘性能。
- 绕组断路故障
- 现象：电机无法启动、无任何运转迹象，或启动后电流异常大且伴随异响。
- 常见原因：绕组引线焊接点脱落；绕组导线因过载、过热被烧断；运输或安装时绕组受到机械撞击断裂。
- 处理方式：用万用表检测绕组通断，定位断路位置；重新焊接脱落的引线，若导线烧断则需重新绕制或更换绕组。
- 定子 / 转子接地故障
- 现象：电机外壳带电（接地不良时）、漏电保护器跳闸、机壳与绕组间绝缘电阻不达标。
- 常见原因：定子绕组绝缘破损后与机壳接触；转子鼠笼条断裂或端环松动，导致转子与转轴绝缘损坏；电机内部进入金属异物，刺穿绝缘层。
- 处理方式：彻底清洁电机内部，清除异物；修复定子绕组绝缘，更换损坏的转子部件；检查并加固接地装置，确保接地电阻符合要求（通常≤4Ω）。
机械故障多由安装、磨损或维护不当导致，易引发振动、噪音等问题，具体如下：
- 轴承损坏故障
- 现象：电机运行时发出 “嗡嗡” 或 “咯噔” 异响、轴承端盖处温度过高（超过 80℃）、电机振动幅度增大。
- 常见原因：轴承润滑脂不足、变质或混入杂质；轴承安装过紧 / 过松，导致径向 / 轴向间隙异常；电机轴与轴承配合公差超标，长期受力不均。
- 处理方式：停机后拆卸轴承端盖，更换损坏的轴承；清理轴承室，加注适配型号的新润滑脂（填充量为轴承室容积的 1/2-2/3）；检查轴的圆度和配合公差，必要时修复转轴。
- 转轴弯曲 / 磨损故障
- 现象：电机运行振动剧烈、转子与定子间出现 “扫膛” 异响（金属摩擦声）、皮带轮 / 联轴器安装后偏心。
- 常见原因：电机过载或突然停机，转轴受冲击应力弯曲；轴承损坏后未及时更换，转轴长期受力不均被磨损；转轴与负载（如风机、水泵）对中不良，长期承受径向力。
- 处理方式：用百分表检测转轴的弯曲度，超过允许值则进行校直；磨损严重的转轴需进行镀铬或喷涂修复，或直接更换新轴；重新调整电机与负载的对中精度，确保同轴度达标。
- 定转子 “扫膛” 故障
- 现象：电机运行时有强烈金属摩擦声、定子铁芯局部过热变色、绕组绝缘可能被磨损击穿。
- 常见原因：转轴弯曲或轴承损坏，导致转子偏心；定子铁芯松动或变形，与转子间隙不均匀；电机内部进入异物，卡在定转子之间。
- 处理方式：立即停机，避免故障扩大；修复弯曲的转轴或更换损坏的轴承，调整定转子间隙；清除内部异物，检查定子铁芯是否变形，必要时进行修复。
辅助系统包括冷却、润滑、保护装置等，其故障易被忽视，但会间接导致电机损坏，具体如下：
- 冷却系统故障
- 现象：电机运行温度持续升高（超过额定温升）、温控保护装置动作跳闸、电机效率下降。
- 常见原因：风冷电机的风扇损坏或风路堵塞；水冷电机的冷却水管路堵塞、漏水或水泵故障；冷却介质（如冷却液）不足或温度过高。
- 处理方式：清理风冷电机的风路和散热片，更换损坏的风扇；疏通水冷管路，修复漏水点，检查水泵运行状态；补充或更换冷却介质，确保冷却系统流量和温度正常。
- 保护装置故障
- 现象：电机正常运行时保护装置误跳闸，或电机出现故障时保护装置未动作。
- 常见原因：过流、过热保护的参数设定错误；保护装置（如继电器、温控器）本身损坏；检测回路（如电流互感器、温度传感器）故障。
- 处理方式：重新核对并修正保护装置的参数，使其符合电机额定值；更换损坏的保护装置或检测元件；检查保护回路的接线，确保接触良好。
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